Мягкий силикон для дублирования — Юнисил 9315.
Твёрдость по Шору: 15А.
Прочность: 4,5мПа.
Усадка: 0,5%.
Масса: основа 7760гр + отвердитель 240гр.
Производство: Россия.
Компаунд серии ЮНИСИЛ® 9315 предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых при многократном тиражировании изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из ЮНИСИЛ® 9315 могут эксплуатироваться длительное время при температуре не выше 200 °С. ЮНИСИЛ® 9315 представляет собой текучую вязкую композицию. Увеличить вязкость возможно с помощью тиксотропной добавки THIXO. ЮНИСИЛ® 9315 поставляются в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаундов ЮНИСИЛ® 9315 происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение времени, указанного в таблице 2. Применяются для детального воспроизведения объектов и поверхностей, особенно для изготовления копий из гипса, полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол. Подходит для средних тиражей 100-500 шт
.Компаунды серии ЮНИСИЛ® 93хх предназначены для изготовления гибких литьевых форм, используемых при многократном тиражировании изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из ЮНИСИЛ® 93хх могут эксплуатироваться длительное время при температуре не выше 200 °С. ЮНИСИЛ® 93хх представляют собой текучую композицию с различной вязкостью (в зависимости от марки). Увеличить вязкость возможно с помощью тиксотропной добавки THIXO. ЮНИСИЛ® 93хх поставляются в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаундов ЮНИСИЛ® 93хх происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение времени, указанного в табл. 1.
ЮНИСИЛ® 93хх применяются для детального воспроизведения объектов и поверхностей, особенно для изготовления копий из гипса, полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол. Сравнительные характеристики марок представлены в табл. 1.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Вс-М
Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор.
Взвесить необходимое количество основы и катализатора в нужном соотношении (см. табл. 1). Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катализатора в основе. Смешение можно проводить вручную или механически в течение 5-7 мин при температуре не выше 35 °С. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому необходимо использовать достаточно объемную емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель. Если вакуумирование невозможно, первый слой смешанного состава 1-2 мм сформируйте на модели кистью, механически разбивая пузырьки.
Ускорить процесс отверждения возможно нагреванием, но в этом случае будут ухудшаться механические свойства материала и произойдет значительная усадка формы.